FPY（First Pass Yield）(一次通过率)

一、FPY的定义

在精益价值流图（VSM）体系中，FPY（First Pass Yield）即一次通过率、直通合格率，是价值流分析中核心的过程质量评价指标，也是判定产线制程稳定性、作业标准化程度与流程流转效率的关键依据。FPY具体是指产品首次进入工序或产线加工时，未经过返工、返修、二次调试和重复加工，一次性检验合格并直接流入下道工序的产品占比。与企业常规使用的成品终检合格率不同，FPY仅统计初次生产形成的原生良品，完全剔除返修、修复后的合格产品，能够真实反映工序固有制程能力与现场真实质量水平。在价值流分析中，质量指标与时间、物流指标相辅相成，FPY的高低直接决定生产流程的顺畅性。较低的FPY会引发连锁式生产浪费，造成在制品堆积、物料报废、人工重复作业、设备无效加工等问题，直接拉长MLT制造周期与Total LT总交付周期，打乱标准化生产节拍，制约JIT准时化生产与单件流落地。因此，FPY不只是单纯的质量指标，更是价值流优化、流程减负、浪费治理、产能提升的核心基础指标，是精益现场提质、降本、增效的核心管控重点。

二、FPY的来源

FPY指标源自丰田精益生产体系与六西格玛过程质量管理的融合创新，是为解决传统质量管控模式弊端而形成的标准化精益核心参数。早期传统制造业普遍采用终检合格率作为唯一质量评价标准，属于典型的事后结果管控模式，存在明显管理漏洞。生产过程中大量半成品出现尺寸偏差、外观不良、性能异常等问题，通过后期返修、调试、修补后转为成品良品，表面上成品合格率达标，实则掩盖了制程波动、工艺缺陷、操作不规范等深层问题，同时产生大量隐性浪费，造成产能虚耗、交期延长、生产成本居高不下。为打破结果式管控局限，实现质量管理从事后补救转向事前预防、过程管控，丰田在价值流体系中正式引入FPY一次通过率指标，聚焦产品首次生产状态，让隐性的过程质量问题全面显性化、数据化。随着精益生产与六西格玛管理的全球普及，FPY成为价值流图标配核心指标，广泛应用于各类制造场景，成为企业诊断制程短板、优化价值流、消除质量浪费的通用核心工具。

三、主要专业术语

FPY一次通过率：核心过程质量指标，代表产品首次加工无返工、无返修的合格占比，是衡量工序原生制程能力的基准。终检合格率：成品最终检验合格占比，包含返工修复后的良品，仅体现最终结果，无法反映生产过程真实水平。返工返修浪费：属于精益七大浪费之一，是FPY偏低引发的二次加工、调试修复等非增值作业，是现场重点改善的浪费类型。制程稳定性：指设备参数、工艺标准、人员操作、来料质量的一致性，FPY越高代表制程波动越小，生产稳定性越强。滚动综合良品率：整条产线质量评价指标，通过各工序FPY连乘计算得出，可客观反映整条价值流的综合质量能力。价值流质量损耗：因一次不良产生的物料报废、在制品滞留、产能浪费、周期延长等各类损耗，是制约流程高效流转的关键因素。工艺防错：依托工装治具、参数锁定、标准化作业、目视化管理等手段，从源头规避不良产生、稳步提升FPY的核心改善方法。过程质量管控：以FPY为核心，落实工序自检、互检、巡检机制，替代传统末端终检模式，实现质量问题源头治理。

四、计算公式

FPY具备标准化、可落地的核算公式，分为单工序FPY与产线综合FPY两类，是价值流数据统计与改善分析的核心依据。单工序一次合格率计算公式：单工序FPY=工序首次合格产出数量÷工序首次总投入生产数量×100%。核算过程必须严格遵循首次生产原则，仅统计初次投入与初次良品数据，完全剔除返工、返修、二次投入产品，杜绝修复良品计入合格数据，确保结果真实反映工序原生制程水平。整条产线滚动综合FPY计算公式：综合FPY=工序1FPY×工序2FPY×工序3FPY……×末尾工序FPY。多工序连乘计算逻辑，能够精准叠加各工序质量缺陷带来的累积影响，真实还原整条产线的质量瓶颈与流程短板。在价值流改善工作中，通过精准测算FPY数据，可精准定位薄弱工序，针对性开展工艺优化、作业标准化、设备点检、质量防错等改善动作，持续稳定制程质量、消除质量浪费、压缩生产周期，全面提升价值流整体运行效率与生产稳定性。